很多人會(huì)對(duì)SMT貼片組裝有疑問(wèn)，比如“什么是SMT貼片組裝”呢？SMT貼片組裝是利用錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等專(zhuān)業(yè)自動(dòng)組裝設(shè)備將表面組裝元件(類(lèi)型包括電阻、電容、電感等)直接貼、焊到電路板表面的一種電子接裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。主要生產(chǎn)設(shè)備包括上板機(jī)、印刷機(jī)、送板機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、貼裝機(jī)、再流焊爐和波峰焊機(jī)。輔助設(shè)備有檢測(cè)設(shè)備、返修設(shè)備、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備和物料存儲(chǔ)設(shè)備等。SMT貼片組裝的屬性又有哪些呢？面對(duì)客戶(hù)的種種問(wèn)題，領(lǐng)智電路小編特意整理了一份問(wèn)答資料，為您解答心中的疑惑。
Q1：什么是SMT貼片組裝？
A1：SMT，表面貼裝技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，是指一種用于粘貼元件的貼片組裝技術(shù)（SMC，表面貼裝元件或SMD，表面貼裝器件）通過(guò)一系列SMT組裝設(shè)備的應(yīng)用來(lái)裸露PCB（印刷電路板）。
Q2：SMT組裝中使用了哪些設(shè)備？
A2：一般來(lái)說(shuō)，以下設(shè)備適用于SMT組裝：錫膏印刷機(jī)，貼片機(jī)，回流焊爐，AOI （自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)）儀器，放大鏡或顯微鏡等。
Q3：SMT貼片組裝的屬性是什么？
A3：與傳統(tǒng)的貼片組裝技術(shù)相比，即THT（通孔技術(shù)），SMT組裝導(dǎo)致更高的貼片組裝密度，更小的體積，更輕的產(chǎn)品重量，更高的可靠性，更高的抗沖擊性，更低的缺陷率，更高頻率，降低EMI（Electromag netic干擾）和RF（射頻）干擾，更高的吞吐量，更多的自動(dòng)化訪問(wèn)，更低的成本等。
Q4：SMT組裝與THT組裝有何不同？
A4：SMT組件在以下方面與THT組件不同：用于THT組件的元件比SMT組件具有更長(zhǎng)的引線(xiàn)；THT組件需要在裸電路板上鉆孔，而SMT組裝則不需要，因?yàn)镾MC或SMD直接安裝在PCB上；波峰焊主要應(yīng)用于THT組裝，而回流焊主要應(yīng)用于SMT組裝；SMT貼片組裝可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而THT貼片組裝僅取決于手動(dòng)操作；用于THT組件的組件重量大，高度高，體積大，而SMC有助于減少更多空間。
Q5：為什么SMT組件應(yīng)用廣泛在電子制造業(yè)？
A5：首先，目前的電子產(chǎn)品一直在努力實(shí)現(xiàn)小型化和輕量化，THT組裝難以達(dá)到。其次為了使電子產(chǎn)品在功能上得到集成，IC（集成電路）元件在很大程度上得到充分利用，以滿(mǎn)足大規(guī)模和高完整性要求，這正是SMT組裝所能做到的。第三，SMT組裝適應(yīng)批量生產(chǎn)，自動(dòng)化和降低成本，所有這些都滿(mǎn)足電子市場(chǎng)的需求。第四，應(yīng)用SMT組裝以更好地推廣電子技術(shù)，集成電路和半導(dǎo)體材料的多種應(yīng)用的發(fā)展。第五，SMT組裝符合國(guó)際電子制造標(biāo)準(zhǔn)。
Q6：在哪個(gè)產(chǎn)品領(lǐng)域使用SMT組件？
A6：目前，SMT組件已應(yīng)用于高級(jí)電子產(chǎn)品，特別是計(jì)算機(jī)類(lèi)和電信產(chǎn)品。此外，SMT組件已應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品，包括醫(yī)療，汽車(chē)，電信，工業(yè)控制，軍事，航空航天等。
Q7：什么SMT組裝的普通制造工藝是什么？
A7：SMT組裝程序通常包括焊膏印刷，芯片安裝，回流焊接，AOI，X射線(xiàn)檢查和返工。在程序的每個(gè)步驟之后進(jìn)行目視檢查。
Q8：什么是焊膏印刷及其在SMT組裝中的作用？
A8：焊膏印刷是指在PCB上的焊盤(pán)上印刷焊膏的過(guò)程，這樣SMC或SMD可以通過(guò)焊盤(pán)上的左焊膏粘到板上。焊膏印刷是通過(guò)模板的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)的，模板上有許多開(kāi)口，焊膏將保留在焊盤(pán)上。
Q9：什么是芯片安裝及其在SMT組裝中的作用？
A9：芯片安裝有助于SMT組裝的核心含義，它指的是SMC或SMD快速放置在SMT組件上的過(guò)程。焊盤(pán)留在PCB焊盤(pán)上。因此，基于焊膏的附著力，元件會(huì)暫時(shí)粘在電路板表面上。
Q10：為什么在SMT組裝過(guò)程中使用焊接類(lèi)型？
A10：在SMT組裝中使用回流焊接來(lái)永久固定PCB上的元件，并在含有溫度區(qū)域的回流焊爐內(nèi)進(jìn)行。在回流焊接的過(guò)程中，首先在高溫下在第一和第二階段熔化焊膏。隨著溫度的降低，焊膏將變硬，因此元件將固定在PCB上相應(yīng)的焊盤(pán)上。
Q11：SMT組裝后是否需要清洗PCB ？
A11：SMT組裝后的PCB必須在離開(kāi)車(chē)間前進(jìn)行清潔，因?yàn)榻M裝好的PCB表面可能被灰塵覆蓋，回流焊接后殘留物，例如焊劑，所有其中一定程度上會(huì)降低產(chǎn)品的可靠性。因此，必須在離開(kāi)車(chē)間之前清理已組裝的PCB。
Q12：SMT貼片組裝使用什么類(lèi)型的檢查？
A12：為了保證組裝PCB的質(zhì)量和性能，在整個(gè)SMT組裝過(guò)程中檢查是非常必要的。必須利用多種類(lèi)型的檢查來(lái)揭示制造缺陷，這將降低最終產(chǎn)品的可靠性。目視檢查是SMT貼片組裝中最常用的。作為直接檢查方法，目視檢查可用于指示一些明顯的物理誤差，例如部件位移，缺少部件或部件不規(guī)則。目視檢查不適用于肉眼檢查，也可以使用一些工具，如放大鏡或顯微鏡。為了進(jìn)一步指出焊球發(fā)生的缺陷，可以在焊接完成后利用AOI和X射線(xiàn)檢查。
